人類社會從農業(yè)經(jīng)濟進入工業(yè)化，又從工業(yè)化社會邁向信息化時代。正像工業(yè)化是在農業(yè)手工業(yè)社會中孕育一樣，信息化是在工業(yè)化社會中萌生發(fā)展的。由于長達數(shù)世紀的技術經(jīng)濟優(yōu)勢，西方發(fā)達國家至今引領著這一社會演變過程。從信息化角度，發(fā)達國家在工業(yè)化中后期做了三件大事：一是信息技術學科的形成，二是信息產業(yè)的興起，三是信息技術與社會各領域的結合滲透，信息化產品和信息技術成果的大量涌現(xiàn)。這為推進全社會信息化，為人類進入信息化社會打下了基礎。由于是原創(chuàng)性發(fā)展，發(fā)達國家的信息化具有孕育性、漸進性、先導性特征。孕育性發(fā)展技術難度大，但底蘊深厚，基礎扎實；漸進性發(fā)展時間長，但與需求結合緊密，與工業(yè)化水平的適應性好；先導性發(fā)展占盡技術優(yōu)勢之利，但人物力投入大，探索性風險大，保持先導性的難度很高。

      與西方發(fā)達國家當前推進的后工業(yè)化時期的信息化不同，我國的   “兩化”融合是工業(yè)化推進中的信息化，是工業(yè)化尚未完成階段的信息化。正像中國的工業(yè)化進程不再必要分成機械化、電氣化、自動化等不同階段，而是綜合發(fā)展一樣，中國的信息化不可能也不必遵循發(fā)達國家的同一軌跡。由于歷史條件和后發(fā)優(yōu)勢，我國的信息化將具有導入性、融合性和超越性特征。導入性發(fā)展有利于充分利用世界信息技術的先進成果，節(jié)省了大量人力、物力和時間，但是必然伴生基礎不強、創(chuàng)新力不足之弊。我國信息化與工業(yè)化的融合性特征決定了我國的信息化不是國外信息化的簡單移植，照抄照搬，其要害是信息化與工業(yè)化水平的相互適應性，是與國情的結合。“兩化”融合是信息化時代的工業(yè)化，在工業(yè)化過程中，必須把大力發(fā)展信息技術、建立信息化產業(yè)、推進信息技術與各領域的結合滲透作為重要內容，以建立信息化和“兩化”融合的“硬”基礎。“兩化”融合是工業(yè)化階段中的信息化，必須同時提升工業(yè)化水平以適應信息化，必須提高工業(yè)化的內涵素質，夯實推進信息化的“軟”基礎。只注重信息化的“硬”基礎，忽視信息化的“軟”基礎，“兩化”融合必然舉步維艱；只關注信息化的推進，不進行為推進信息化所必須的工業(yè)化范疇的適應性提升，“兩化”融合不可能取得成功。超越性特征是我國信息化的目標和必然，也是導入性特征和融合性特征的趨勢和成果，在當前和很長一段時間，超越性特征是“星星之火”，直至工業(yè)化完成前后，才會有“面”的體現(xiàn)。

      “兩化”融合是社會發(fā)展階段的融合，涉及到全社會所有領域。由于工業(yè)在國民經(jīng)濟中的基礎性和戰(zhàn)略性地位，承擔著為社會信息化提供硬、軟產品的重任，而且工業(yè)的產業(yè)門類多，涉及面廣，推進“兩化”融合的復雜度高、工作量大、引導作用強，因此社會發(fā)展的“兩化”融合首要的是工業(yè)領域。

      工業(yè)的細胞是企業(yè)，整個工業(yè)的“兩化”融合必須建立在企業(yè)“兩化”融合的基礎上。工業(yè)企業(yè)的“兩化”融合是企業(yè)綜合能力水平的提升與信息化的結合，不但與企業(yè)所有部門和業(yè)務領域有關，而且是一場涉及觀念、理念、體制的變革。由于難度大，當前工業(yè)企業(yè)“兩化”融合進展慢于金融、商貿、流通等領域的跡象已經(jīng)出現(xiàn)。工業(yè)企業(yè)的“兩化”融合是影響“兩化”融合成敗的全局性問題。只有知難而上，過此一“坎”，整個工業(yè)領域才會具有推進“兩化”融合的扎實基礎和持續(xù)動力，中國工業(yè)的“由大變強”才有指望。

      30年的改革開放使我國成為國際公認的工業(yè)大國。制造業(yè)由于向全社會提供各領域所需的裝備和工業(yè)產品，容納龐大的就業(yè)人口，創(chuàng)造大量附加值和社會財富而在我國工業(yè)和經(jīng)濟中占有不可替代的戰(zhàn)略性地位。作為國際貿易大國，我國工業(yè)在國際上的相對優(yōu)勢正是以機電輕紡為主的制造業(yè)。但是我國制造業(yè)高速發(fā)展的低人力成本、低社會成本等賴以生存的重要條件正在下降或逐漸消失，以中低端產品為主的我國制造業(yè)的競爭力已經(jīng)開始下降。金融危機引發(fā)了世界對制造業(yè)的再認識，發(fā)達國家重振制造業(yè)的近、遠期措施都在推進。近期制造業(yè)跨國公司以“經(jīng)濟型產品”、“中檔化”策略回搶中國市場的勢頭明顯，保護高端優(yōu)勢的措施更為嚴厲。從中長期角度，一場針對制造業(yè)的技術革命正在醞釀中，先勿論機器人、3D打印是否是制造業(yè)革命的主體裝備，但是與“兩化”融合密不可分的數(shù)字化制造、智能制造的方向可以確定。無論是應對當前或著眼長遠，無論是對付“追兵”還是“阻截”，如果在十年左右時間內，不能在“兩化”融合上取得突破和明顯進展，中國制造業(yè)將失去“由大變強”的黃金時期而走向衰退。成為影響國家全局的大事。

      制造業(yè)之所以成為“兩化”融合的重點除了上述的產業(yè)戰(zhàn)略性地位及其緊迫性以外，還與其產業(yè)特征有關。工業(yè)因其生產過程和生產模式的不同可分為流程工業(yè)和離散制造業(yè)。以能源重化工為主的流程工業(yè)因其生產的連續(xù)性和生產環(huán)境的嚴酷性，企業(yè)的生產過程規(guī)范化和裝備化基礎較好，PCS等的普及為“兩化”融合提供了較好的基礎，與國外的差距相對較小。包括儀器儀表產業(yè)在內的制造業(yè)絕大部分屬于離散工業(yè)，由于我國制造業(yè)未經(jīng)過國外工業(yè)自動化階段的歷練，生產過程的規(guī)范化、裝備化和“可信息度”低，生產模式落后，與國外制造業(yè)內涵素質的差距明顯，使我國制造業(yè)“兩化”融合的緊迫性更為突出。

      三.企業(yè)的生產過程信息化是“兩化”融合的突破口

      企業(yè)的“兩化”融合是全方位的，企業(yè)的信息化涉及所有領域，縱向從研發(fā)設計CAD、生產制造過程......一直到電子商務、客戶服務，橫向從財務管理、人力資源管理、物流倉儲管理...一直到OA，每一部分的信息化都能提高工作效率，都是必需的，但對企業(yè)發(fā)展的作用和功能是不等同的。國內外的實踐證明：生產過程信息化是企業(yè)信息化的基礎和核心。缺少了生產過程信息化，各部門的信息化將成為信息化“孤島”，不能構成完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)，不能使企業(yè)的提升起到全局性、階躍性作用。從性質上說，企業(yè)的信息化工作大部分屬于信息技術和信息化工具在本部門業(yè)務中的推廣掌握應用，主要是社會技術進步在企業(yè)的體現(xiàn)。而生產過程信息化及在此基礎上的企業(yè)管理信息化才是既有工業(yè)化提升也有信息化推進的企業(yè)革命性變革，才是體現(xiàn)企業(yè)特點的有深度、有難度的融合。

      生產過程信息化與企業(yè)其他業(yè)務的信息化不同，它不單涉及信息化軟硬設備的購置應用，而且必須具備與工業(yè)化水平有關的基礎和條件。綜合國內外實踐分析，規(guī)范化、裝備化和現(xiàn)代生產模式是實施生產過程信息化的必備“三要素”。

      規(guī)范化是企業(yè)生產過程工業(yè)化水平的重要標志，是對手工業(yè)階段開始即已存在的生產過程隨意性的反制，是生產過程信息化的基礎。西方企業(yè)在長期的市場競爭中形成了良好的規(guī)范化素質，其生產過程信息化主要是已規(guī)范化生產過程的數(shù)字化改造及其局部補充完善。而我國企業(yè)規(guī)范化基礎薄弱，在推進生產過程信息化進程中首先遇到的是大量繁瑣、細致的規(guī)范化工作。建立和完善規(guī)范化及其嚴格執(zhí)行使之達到與信息化所要求的程度是生產過程信息化的第一要務。

      裝備化是實施規(guī)范化的手段，是生產品質和效率的保證，是生產過程信息化的載體和執(zhí)行者。在流程工業(yè)中裝備化是非人宜環(huán)境生產過程的必需。在離散工業(yè)中裝備化針對的是曾經(jīng)大量存在的人工作業(yè)，以裝備保證生產過程的規(guī)范性，消除人為因素的隨意性。西方工業(yè)企業(yè)經(jīng)過機械化、電氣化、自動化階段的發(fā)展，不但流程工業(yè)完全依靠裝備生產，而且制造業(yè)的主體類型一離散工業(yè)也已經(jīng)消除無裝備生產，并依靠裝備實現(xiàn)斷續(xù)生產流程的連續(xù)生產。西方工業(yè)企業(yè)的裝備化是在工業(yè)自動化階段完成的，并在此基礎上經(jīng)過數(shù)字化改造實現(xiàn)生產過程信息化。自動化不是無人化，其實質是最大程度的裝備化。裝備化不是裝備越多越好、越貴越好，而是與產品特點及生產技術訣竅結合越緊密越好。優(yōu)秀的制造企業(yè)不但擁有大量先進的可采購的標準裝備，而且還有不少融入本企業(yè)技術訣竅的自創(chuàng)非標準設備。裝備化水平和能力是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)。我國工業(yè)企業(yè)，特別是數(shù)量眾多的離散制造企業(yè)總體上裝備水平不高，生產過程仍然存在著不少無裝備環(huán)節(jié)和“可信息化度”極低的落后環(huán)節(jié)。近年來雖然也有不少企業(yè)添置了有信息化功能的先進設備，但是整個生產過程并未實現(xiàn)裝備化的“無縫連接”，既反映了我國工業(yè)化的差距，也影響了信息化的推進。

      現(xiàn)代生產模式在發(fā)達國家制造業(yè)與生產過程信息化已緊密結合，不可分割。我國制造業(yè)大多數(shù)企業(yè)至今仍采用傳統(tǒng)生產模式，其主要特點是：按預測和經(jīng)驗制定生產計劃，生產過程與訂單無直接關聯(lián)；產品質量依靠質保部門的把關式最終檢驗，產品可靠性不高；生產不均衡，無節(jié)拍，生產過程不連續(xù)，以大量成品和中間庫存應對交貨期競爭，效益不高；生產過程裝備化和“可信息度”低，隨意性大；生產調度主要依靠人工，信息化設備僅是“孤島式”工具，形不成信息化生產管理系統(tǒng)。現(xiàn)代生產模式的主要特點是：按需求組織生產，對市場變化反應靈敏，生產直接按訂單進行；生產質量由生產過程保證，依靠質保體系提升可靠性，以“無縫連接”的裝備化水平消除隨意性；依靠信息化生產管理系統(tǒng)調度和管理生產，保證生產節(jié)拍和均衡性，實現(xiàn)零庫存或極限庫存，并在此基礎上形成整個企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。在離散制造業(yè)中，從豐田模式開始，現(xiàn)代生產模式有了迅速發(fā)展：即時生產、看板管理、精益生產、接單生產、定制生產、可追溯生產、接單與計劃混合生產等與產品和企業(yè)特點相結合的各種類型、分支不斷出現(xiàn)。雖然現(xiàn)代生產模式并不源自于信息化，但是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展到21世紀，現(xiàn)代生產模式與生產過程信息化已密不可分。現(xiàn)代生產模式依賴信息技術的發(fā)展而不斷提升完善，并使其效能發(fā)揮到極致；信息技術植根于現(xiàn)代生產模式而形成的生產過程信息化已成為企業(yè)信息化的核心。不能想象不推進生產過程信息化而實現(xiàn)現(xiàn)代生產模式，也不能指望生產過程信息化建立在落后的傳統(tǒng)生產模式上而取得應有成效。

      規(guī)范化、裝備化和現(xiàn)代生產模式是發(fā)達國家在工業(yè)化和工業(yè)現(xiàn)代化的長期過程中形成的，是在工業(yè)化進入自動化階段發(fā)展完善并達到了實施信息化所需的水平，因此發(fā)達國家的信息化可以集中主要精力于“純信息化”領域和信息化的“純技術性”領域，而我國由于工業(yè)化尚未完成，雖然不必經(jīng)歷西方工業(yè)化中的自動化階段，但是工業(yè)企業(yè)為推進信息化所必須的上述“三要素”不能逾越，特別是制造業(yè)更不能跳過。當前在離散制造業(yè)中，企業(yè)“兩化”融合的重點應是上述“三要素”的提升與信息化推進的結合，其目標成果是生產過程信息化系統(tǒng)的建立和以此為基礎的企業(yè)信息化系統(tǒng)的形成。

      “兩化”融合是工業(yè)化提升與信息化推進的融合，“兩化”融合的真締是“融合”，而不是其他。前一時期曾有不少文章提出：“兩化”融合就是工業(yè)信息化。先不論前者涉及社會發(fā)展階段，后者僅指工業(yè)領域，二者的廣度、深度和戰(zhàn)略性不屬同一層次。更為重要的是工業(yè)信息化強調的是信息化，沒有突出融合，沒有注重在推進信息化同時與其相應的工業(yè)化所必須的提升。以上述制造業(yè)“兩化”融合的突破口建立生產過程信息化系統(tǒng)為例，如果只著眼于信息化，只下功夫于信息化硬軟裝備的添置應用，而忽視屬于工業(yè)化范疇的規(guī)范化、裝備化和生產模式的提升，使之達到與信息化相匹配的水平，生產過程信息化系統(tǒng)無法建立，企業(yè)的“兩化”融合也難以突破。此乃當前“兩化”融合進展不暢的主因之一。

      “融合”無先例，“融合”有難度，建立生產過程信息化系統(tǒng)是一場變革。在此過程中有技術性問題，但不單是技術性問題，更不是純技術性工作。在技術性問題中有屬于信息技術領域的問題，但也有更多的不屬于信息技術范疇的技術問題。其建立和實施是一個技術與管理、信息技術與非信息技術、管理技術與管理體制交融的提升過程，涉及理念更新、體制轉換、技術提升、機構調整、人員培訓等諸多方面的變動改革，對傳統(tǒng)企業(yè)是一場重大變革。發(fā)達國家制造業(yè)在上世紀八十年代構建與現(xiàn)代生產模式相結合的上述系統(tǒng)時也有阻力和反復，也是一次充滿矛盾和陣痛的變革。由于信息技術及其軟硬設備的成熟，裝備化能力的提高，各種現(xiàn)代生產模式的成功實踐和我國的體制優(yōu)越性，我國制造業(yè)推進這一變革的環(huán)境、條件比當時發(fā)達國家企業(yè)優(yōu)越。

      中國制造業(yè)正處在調整轉型的關鍵時期，各行業(yè)都在摸索應對“前有阻擊，后有追兵”嚴峻局面的良策，都在研究在發(fā)達國家重振制造業(yè)推動新技術革命的新形勢下保持和擴大中國制造業(yè)競爭力的途徑。在“兩化”融合大政方針指引下提高企業(yè)內涵素質是必然抉擇之一。建立生產過程信息化系統(tǒng)并在此基礎上形成企業(yè)管理信息化系統(tǒng)將使中國制造業(yè)的內涵素質有階躍性的質的提高，并將以此拉開與“追兵”的距離，構建近距離應對“阻擊”的新平臺和迎接新技術革命的不可或缺的關鍵“接口”。只有抓準“兩化”融合的突破口，迎難而上，扎實推進，中國制造業(yè)的市場優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢、集聚優(yōu)勢及相對低成本優(yōu)勢才能發(fā)揮，才能走上“由大變強”的征途，再續(xù)輝煌。