制造業(yè)增加值占全球比重已接近30%，總體規(guī)模連續(xù)15年保持全球第一；制造業(yè)門類體系完整優(yōu)勢更加明顯，在全世界504種主要工業(yè)產(chǎn)品中，我國大多數(shù)產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一……一系列數(shù)據(jù)表明，中國制造的規(guī)模領(lǐng)先。

“十四五”時期，中國制造規(guī)模優(yōu)勢持續(xù)夯實，創(chuàng)新動能更加澎湃，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)更加牢固，由大向強(qiáng)的步伐更加堅定。

產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)更牢固

制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)命脈所系，是立國之本、強(qiáng)國之基。2020年至2024年，我國全部工業(yè)增加值從31.3萬億元增長到40.5萬億元，制造業(yè)增加值從26.6萬億元增長到33.6萬億元?！笆奈濉逼陂g，制造業(yè)增加值增量預(yù)計達(dá)8萬億元，對全球制造業(yè)增長貢獻(xiàn)率超過30%。

創(chuàng)新投入穩(wěn)步提升。規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)研發(fā)經(jīng)費占營業(yè)收入比重超過1.6%，570多家工業(yè)企業(yè)入圍全球研發(fā)投入2500強(qiáng)。產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新重點領(lǐng)域進(jìn)入到“跟跑”加快、“并跑”增多、“領(lǐng)跑”涌現(xiàn)的新階段?！版隙稹甭湓?、“天和”駐空、“北斗”組網(wǎng)，人工智能、量子通信等領(lǐng)域取得了一批在世界上“數(shù)得著”“叫得響”的創(chuàng)新成果。

產(chǎn)業(yè)升級步伐加快。2020年至2024年，我國裝備制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)增加值分別年均增長7.9%和8.7%，占規(guī)上工業(yè)比重分別提升至34.6%和16.3%。新能源汽車去年產(chǎn)量突破1300萬輛，產(chǎn)銷量連續(xù)10年保持全球第一；造船業(yè)國際市場份額持續(xù)領(lǐng)先。產(chǎn)業(yè)含“綠”量也在持續(xù)提升，規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗不斷降低。

產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性持續(xù)增強(qiáng)。工業(yè)和信息化部部長李樂成介紹，通過全力實施制造業(yè)重點產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展行動和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程，全鏈條推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、成果應(yīng)用、生態(tài)構(gòu)建，一大批關(guān)鍵核心技術(shù)和戰(zhàn)略急需基礎(chǔ)產(chǎn)品實現(xiàn)工程化產(chǎn)業(yè)化突破，集成電路、工業(yè)母機(jī)、醫(yī)療裝備、船舶等重點產(chǎn)業(yè)鏈取得了一批標(biāo)志性成果，同步形成百余項標(biāo)準(zhǔn)和千余項發(fā)明專利，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱問題逐步緩解，重點產(chǎn)業(yè)鏈自主可控水平穩(wěn)步提升。

賽智產(chǎn)業(yè)研究院院長趙剛分析，“十四五”期間，一批關(guān)鍵核心技術(shù)和戰(zhàn)略急需基礎(chǔ)產(chǎn)品實現(xiàn)工程化產(chǎn)業(yè)化，重點產(chǎn)業(yè)鏈自主可控水平穩(wěn)步提升，特高壓輸變電、船舶、新能源汽車等產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)元器件、基礎(chǔ)軟件、基礎(chǔ)材料的可靠性、一致性和穩(wěn)定性有了較大提高，重點產(chǎn)品使用壽命明顯延長。2024年，我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)93.93%，較上年提高0.28個百分點；形成全球規(guī)模最大、門類最齊全、體系最完整的制造體系，全鏈條推進(jìn)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、成果應(yīng)用和生態(tài)構(gòu)建，深化國際合作，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈應(yīng)對風(fēng)險能力不斷提升。

“我國構(gòu)建起更緊密的產(chǎn)業(yè)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，上下游企業(yè)通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)需求對接和產(chǎn)能共享，縮短研發(fā)周期和交付時間。這種協(xié)同不僅提升了生產(chǎn)效率，更增強(qiáng)了產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)對外部沖擊的能力，例如在關(guān)鍵零部件供應(yīng)緊張時，國內(nèi)企業(yè)能快速調(diào)整生產(chǎn)計劃，保障產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定運行?！眹行陆?jīng)濟(jì)研究院創(chuàng)始院長朱克力說。

實數(shù)融合更深入

面向企業(yè)智能，聯(lián)想率先發(fā)布了第一個企業(yè)超級智能體——聯(lián)想樂享，今年5月7日上線后第一周即推動訂單轉(zhuǎn)化率提升了30%。聯(lián)想集團(tuán)執(zhí)行副總裁兼中國區(qū)總裁劉軍表示，個人智能的未來，是讓每一個人擁有自己的超級智能體；企業(yè)智能的未來，是讓每一家企業(yè)都擁有自己的“硅基戰(zhàn)隊”，人類社會將加速邁進(jìn)“人智共創(chuàng)”的時代。

面向高端裝備產(chǎn)業(yè)，浪潮云洲提供任務(wù)自主規(guī)劃、全生命周期管理等場景的專業(yè)大模型和智能體應(yīng)用，已覆蓋智能機(jī)器人、工程裝備、工業(yè)母機(jī)、計算裝備4個重點領(lǐng)域，實現(xiàn)高端裝備的全生命周期智能化。例如，浪潮云洲攜手濟(jì)南重工基于高端裝備行業(yè)大模型打造高端智能磨機(jī)，通過加裝多類傳感器與磨機(jī)管控智能體，幫助終端用戶企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升5%，能耗降低10%，磨機(jī)產(chǎn)品預(yù)計單價提升10%，年銷量增長30%，顯著增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。

實體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)加速融合，是制造業(yè)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展的鮮明特色?！笆奈濉逼陂g，人工智能深度賦能制造業(yè)，新一代智能終端、智能體加速應(yīng)用推廣，人形機(jī)器人從“舞臺上動起來”“賽場上跑起來”向“家庭里用起來”“工廠里干起來”進(jìn)化。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型從標(biāo)桿引領(lǐng)走向規(guī)模推廣。智能制造成效明顯，建成了3.5萬多家基礎(chǔ)級、230多家卓越級智能工廠。工業(yè)和信息化部副部長張云明介紹，工信部編制印發(fā)12個重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南，建設(shè)14個重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景，加快推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，培育“小快輕準(zhǔn)”（小型化、快速化、輕量化、精準(zhǔn)化）解決方案1萬余個，降低中小企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻。數(shù)字技術(shù)廣泛滲透制造業(yè)全流程，融入生產(chǎn)經(jīng)營，貫通多元場景，數(shù)據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)加速涌現(xiàn)。

通過深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程，我國培育具有一定影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超340家，重點平臺連接設(shè)備超過1億臺（套），服務(wù)企業(yè)近400萬家次。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)41個工業(yè)大類全覆蓋，打通了工業(yè)生產(chǎn)的信息大動脈，筑牢了制造業(yè)高效運行的數(shù)字底座，為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系注入強(qiáng)勁動能。

通過扎實推進(jìn)智能制造工程，我國建成7000余家先進(jìn)級和230余家卓越級智能工廠，推動工藝、裝備、軟件集成創(chuàng)新。數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)機(jī)器人密度達(dá)470臺/萬人，遠(yuǎn)超全球平均水平。光伏、動力電池、新能源汽車等領(lǐng)域，智能制造裝備和系統(tǒng)解決方案取得群體性突破。制造業(yè)全面創(chuàng)新升級，產(chǎn)線切換靈活調(diào)整、自主調(diào)優(yōu)；設(shè)備故障精準(zhǔn)預(yù)測、遠(yuǎn)程干預(yù)；產(chǎn)品功能按需生成、個性定義，標(biāo)志著我國制造業(yè)邁入全要素協(xié)同的智能化新階段。

綠色轉(zhuǎn)型更普及

“十四五”期間，我國全力推進(jìn)工業(yè)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長，建成了全球最大、最完整的新能源產(chǎn)業(yè)鏈?？稍偕茉窗l(fā)電裝機(jī)占比提高20個百分點，規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗不斷降低，新能源汽車、綠色家電、綠色建材、綠色船舶等綠色產(chǎn)品也得到大規(guī)模普及推廣。

工業(yè)和信息化部副部長辛國斌介紹，工業(yè)為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的宏偉畫卷描畫了亮麗的“四抹綠”。

綠色能源應(yīng)用更廣泛。目前，我國電解鋁行業(yè)每生產(chǎn)4噸鋁，就有1噸是使用綠電生產(chǎn)的。246個國家綠色數(shù)據(jù)中心使用的電力有一半以上是綠電。氫能在鋼鐵、石化等行業(yè)應(yīng)用也實現(xiàn)突破，百萬噸級氫冶金、30萬噸級綠色合成氨實現(xiàn)全流程工藝貫通。

綠色原料利用更充分。2024年，我國廢鋼、廢銅鋁等10種再生資源利用量超過4億噸，新能源汽車廢舊動力電池利用量超過30萬噸。

綠色制造體系更完善。工信部累計培育國家綠色工廠6430家、綠色工業(yè)園區(qū)491個。在綠色制造體系引領(lǐng)帶動下，涌現(xiàn)了一批能效、水效“領(lǐng)跑者”，一些企業(yè)技裝水平已走到世界前列。

綠色產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢更凸顯。新能源汽車、鋰電池、光伏、風(fēng)電、環(huán)保裝備等綠色低碳產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，市場規(guī)模持續(xù)保持全球領(lǐng)先，在形成增長新動能的同時，也為全球綠色轉(zhuǎn)型作出了重要貢獻(xiàn)。

趙剛表示，“十四五”期間，我國制造業(yè)綠色化發(fā)展底色更足。鋼鐵、水泥熟料等單位產(chǎn)品綜合能耗總體達(dá)到世界先進(jìn)水平，每年生產(chǎn)鋼材中近3億噸來自廢鋼循環(huán)利用，綠色電解鋁年產(chǎn)量超過1000萬噸，節(jié)能降碳成效顯著。

辛國斌表示，將進(jìn)一步提升綠色技術(shù)實力，開展低碳零碳工業(yè)流程再造、共性綠色制造技術(shù)攻關(guān)，加大先進(jìn)綠色技術(shù)裝備應(yīng)用。完善綠色制造體系，實施綠色工廠提質(zhì)擴(kuò)面計劃，培育建設(shè)一批零碳工廠、零碳工業(yè)園區(qū)。強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)政策綠色導(dǎo)向，加強(qiáng)綠色低碳標(biāo)準(zhǔn)的供給和應(yīng)用，強(qiáng)化綠色金融等政策賦能，進(jìn)一步擦亮新型工業(yè)化的綠色底色。