近日，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布《2025年度工業(yè)和信息化質量提升與品牌建設典型案例》名錄。經(jīng)自愿申報、推薦審核、專家評審、征求意見等環(huán)節(jié)，遴選出90項典型案例。威勝集團憑借“構建覆蓋產(chǎn)品全生命周期的可靠性閉環(huán)管理實踐路徑”項目成功入選，同時也是湖南省唯一入選此次案例名單的項目。這一國家級榮譽，也是對威勝在產(chǎn)品質量與可靠性領域深耕不輟的褒獎。

一、項目背景

智能電能表作為電力計量的關鍵裝備，其可靠性直接關系到計量的準確性，是電費結算的重要依據(jù)。同時要求能夠經(jīng)受現(xiàn)場運行環(huán)境的各種變化和干擾，保持長期穩(wěn)定可靠運行，可靠性是衡量產(chǎn)品質量的重要指標。

近年來，國家層面持續(xù)強化制造業(yè)可靠性升級要求，電網(wǎng)公司提出16年長壽命標準，國標新增1000小時高溫耐久性試驗要求，五部委聯(lián)合發(fā)布《制造業(yè)可靠性提升實施意見》，將可靠性建設上升為制造業(yè)高質量發(fā)展核心戰(zhàn)略。可靠性已成為衡量核心競爭力的戰(zhàn)略標尺。

二、威勝方案

威勝集團深耕電力計量領域多年，始終將客戶可靠性需求精準轉化為產(chǎn)品全生命周期各階段的剛性標準與核心參數(shù)，構建覆蓋需求策劃、設計研發(fā)、物料管控、工藝制造、驗證測試、失效優(yōu)化的產(chǎn)品全生命周期可靠性“標準化”管理。

1. 可靠性需求與策劃

針對不同應用場景下的可靠性需求，產(chǎn)品DFR可靠性設計需求與風險，形成DFR可靠性設計需求基線，為全流程質量管控筑牢源頭根基。

2. 設計可靠性

推行冗余設計、降額設計、可靠性預計、可靠性評審機制，同時沉淀為電能表設計準則與典型電路庫，推動設計經(jīng)驗標準化。從源頭規(guī)避設計缺陷，以技術創(chuàng)新賦能產(chǎn)品可靠性躍升。

3. 物料可靠性 

建立“器件選型-器件認證-批量檢驗”全閉環(huán)物料可靠性保證流程；形成物料規(guī)格書、物料可靠性壽命模型、物料可靠性試驗規(guī)范等標準化文件，從源頭嚴控質量風險，杜絕來料隱患。

4. 工藝可靠性

建立可制造性、焊接、覆膜等全維度工藝可靠性規(guī)范，依托AI大數(shù)據(jù)分析、基于產(chǎn)品運行場景的自動線全數(shù)檢驗，實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時監(jiān)測、智能決策，保障工藝一致性與穩(wěn)定性。

5. 可靠性驗證

建立標準化可靠性試驗體系，通過加速壽命模型實驗室測試 + 現(xiàn)場工況模擬驗證雙重模式，全方位模擬極端環(huán)境與長期運行場景，確保產(chǎn)品全周期穩(wěn)定可靠。

6. 失效分析與經(jīng)驗累積

構建失效分析機制與經(jīng)驗庫，深度復盤失效案例、沉淀經(jīng)驗，不斷優(yōu)化設計與工藝，形成良性循環(huán)，推動產(chǎn)品可靠性持續(xù)迭代。

此次成功入選工信部典型案例，是國家主管部門對威勝集團質量管控能力、技術創(chuàng)新水平的高度肯定，更是企業(yè)深耕可靠性領域，踐行中國“智造+質造”的重要里程碑。

展望未來，威勝集團將以此次入選為全新起點，持續(xù)深耕智能計量領域，不斷優(yōu)化和完善覆蓋產(chǎn)品全生命周期的可靠性閉環(huán)管理實踐路徑。憑借在可靠性管理方面的深厚積累與先進經(jīng)驗，助力行業(yè)邁向更高質量發(fā)展階段，為保障電力計量的精準無誤、推動電力行業(yè)穩(wěn)定運行貢獻更多智慧與力量。