首臺（套）重大技術裝備作為北京依托優質創新資源、實現高水平自主創新的核心載體，是首都科技創新高質量發展的重要標志，對推動全市經濟社會高質量發展、構建現代化產業體系具有舉足輕重的作用。

近日，北京市2026年度首批首臺（套）重大技術裝備認定名單正式發布，霍里思特憑借多光譜融合的黑色金屬礦智能分選設備（型號：KK104智能分選機）成功入選。

在我國鐵礦資源結構中，隨著資源開發進程，弱磁性鐵礦占比逐步提高。然而，傳統選礦工藝在處理此類礦石時普遍存在流程長、能耗高、水耗大和尾礦排放壓力大等問題，已難以適應資源高效利用和綠色發展的要求。

面向弱磁性黑色金屬礦預選拋廢的這一發展現狀，霍里思特研制出針對性的智能分選設備，適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性鐵礦資源的高效利用，可部署在礦山破碎后、磨礦前的預選環節，通過智能識別與噴吹分離技術，在不增加水耗的情況下提前剔除廢石，降低入磨礦量，提高礦石品位并減少后續選礦能耗。

該成果突破了黑色金屬礦智能識別與高效分選的技術瓶頸，實現了復雜工況下的精準識別與高速穩定分離。其推廣應用為低品位、難選鐵礦的高效利用開辟了新路徑，對提升礦山智能裝備自主創新能力、推動礦業綠色低碳發展具有重要意義。

當前，霍里思特智能分選設備已在多個弱磁性黑色金屬礦山現場得以穩定運行，在礦石品位提升、尾礦減量、處理成本下降等方面形成了可量化效果。

黑色金屬礦智能分選設備應用案例合集（部分）：

甘肅酒鋼鏡鐵礦分選項目

酒鋼鏡鐵礦為難選氧化礦，礦山采礦廠距離選廠運距70公里，原礦開采中大量圍巖混入，無形中增加了礦山的運輸壓力；原有磁選工藝僅適配細粒物料，15mm以上大塊礦石無法直接分選，而磁化焙燒等替代工藝成本過高，經濟性極差。針對上述兩大難題，項目首創大粒級X射線光電預選 + 小粒級磁選聯合工藝，建成國內首條黑色金屬智能預選生產線。

生產線投用以后，每年就地拋除廢石40萬噸，從源頭降低運輸成本。同時，對15mm 以上的原礦進行預選富集，兼顧工藝經濟性與資源回收率。項目年增效千萬元以上，盤活低品位礦源、替代人工手選，樹立了黑色金屬綠色智能選礦新標桿。

云南文山錳礦分選項目

云南文山斗南錳業股份有限公司所轄礦山原礦以原生沉積型褐錳礦灰質氧化錳礦石為主體，礦物組成多為鈣菱錳礦、錳方解石。礦山年產40萬噸原礦，原有選礦工藝中，80～500mm大塊原礦依靠人工手選預選，指標波動大，安全風險高；同時，20～80mm粒級原礦夾雜大量廢石，一并進入后端破碎、磁選工序，增加破碎能耗、設備損耗與全流程加工運營成本。

為全面建設現代化綠色智能礦山，企業于2023年引入霍里思特一分三智能分選設備，將20～90mm粒級原礦分選出精礦、中礦、尾礦三類。精礦可直接外銷或送入冶煉工序；中礦經破碎、篩分處理后進入磁選系統作進一步富集；尾礦作為基建骨料實現綜合固廢利用，從源頭優化流程，實現降本增效與綠色礦山建設。

內蒙古黑鷹山鐵礦分選項目

黑鷹山鐵礦屬于海相火山巖型鐵礦，以磁鐵礦、赤鐵礦為主，是西北少有的高品位富礦，礦石平均品位54%。黑鷹山礦石儲量幾千萬噸，早年只對易選的磁鐵礦以及高品位礦石進行回收，形成了上千萬噸的廢石堆。

現作為環保治理項目，針對平均品位25%左右的廢石堆進行資源化處置。項目引入霍里思特一分三智能分選設備，將破碎至12-60mm的原礦分選為品位50%以上的精礦，品位30%左右的中礦，以及品位小于7%的尾礦。精礦直接出售，中礦暫時堆存待后續經磁選、重選、浮選等聯合處理，尾礦直接填埋，實現資源最大化利用。